Logistica intelligente e ordini di lavoro UWB
PROGETTOSFONDO
Il cliente è una grande azienda di stampa e tintura specializzata nella tintura e finitura tessile e nella produzione di tessuti per ombrelli, con ampi stabilimenti e una solida capacità produttiva. Il suo processo produttivo richiede frequenti trasferimenti di materiali e semilavorati tra le diverse fasi, che si avvalgono di carrelli per la movimentazione dei materiali in loco. A causa dell'ampia superficie degli stabilimenti, delle complesse procedure di lavoro e del numero elevato di carrelli, l'azienda riscontra difficoltà nella ricerca dei carrelli, una bassa efficienza di rotazione, una circolazione incontrollata degli ordini di lavoro e una scarsa tracciabilità dei dati. Per realizzare un tracciamento intelligente completo della circolazione dei materiali e ottimizzare la pianificazione della produzione, l'azienda ha collaborato con Eforthink per implementare un sistema di posizionamento ad alta precisione dei carrelli per materiali basato su tecnologia UWB.
PERSONALIZZATOSOLUZIONE
Eforthink ha proposto una soluzione di posizionamento UWB ad alta precisione personalizzata, studiata appositamente per gli ambienti di stampa e tintura. Grazie all'installazione di stazioni base di posizionamento e tag di posizionamento sui carrelli dei materiali, il sistema acquisisce dati di localizzazione in tempo reale e con elevata precisione, creando un sistema di tracciamento intelligente completo per la pianificazione e la circolazione dei materiali di produzione.
Tecnologia di base
La soluzione adotta una tecnologia di posizionamento UWB ad alta precisione consolidata. Grazie a un'implementazione strategica dell'hardware e all'ottimizzazione dei parametri ambientali, consente un posizionamento accurato e in tempo reale dei carrelli in loco. Combinata con recinzioni elettroniche e tecnologie di integrazione IoT per la localizzazione, supporta statistiche intelligenti dei dati, riproduzione delle traiettorie e integrazione dei dati di sistema per realizzare una gestione logistica automatizzata e intelligente dell'officina.
Distribuzione del sistema
Il progetto ha implementato un set completo di hardware di posizionamento UWB per realizzare una rete di posizionamento in officina ad alta stabilità e con copertura completa. Il sistema associa i numeri dei carrelli agli indirizzi MAC dei tag e collega le informazioni degli ordini di lavoro ai carrelli dei materiali per stabilire una corrispondenza dati precisa e univoca. Grazie al supporto di recinzioni elettroniche regionali, consente il monitoraggio in tempo reale della distribuzione dei carrelli, la raccolta automatica dei dati di produzione in corso e la riproduzione completa della traiettoria di movimento dei carrelli.
PRATICOVALORE
Migliorare notevolmente l'efficienza nel recupero e nella rotazione dei carrelli.
Il sistema di posizionamento UWB consente un recupero rapido e preciso dei carrelli di destinazione. Riduce i tempi di ricerca manuale tradizionali da quasi un'ora a pochi minuti, risolvendo efficacemente il problema della difficoltà di individuazione dei carrelli, accelerando la rotazione dei materiali e migliorando l'efficienza operativa complessiva dell'officina.
Realizzare una gestione degli ordini di lavoro standardizzata e tracciabile.
Il sistema ottimizza il tradizionale modello cartaceo degli ordini di lavoro, correlando i carrelli fisici con i dati elettronici degli ordini di lavoro. Garantisce aggiornamenti in tempo reale e una corrispondenza precisa delle informazioni sui materiali in corso di lavorazione, evitando la perdita di ordini e ritardi nella sincronizzazione dei dati. Supporta la ricerca e la riproduzione dei percorsi per numero di ordine di lavoro e periodo di tempo, realizzando la tracciabilità completa del ciclo produttivo.
Ottimizzazione della pianificazione della produzione e dell'utilizzo delle risorse.
Integrata con il sistema di pianificazione aziendale, la piattaforma supporta una programmazione automatica intelligente della produzione basata sullo stato dei carrelli in tempo reale, migliorando l'utilizzo dei carrelli e la razionalità della programmazione. Consente inoltre la generazione con un solo clic di statistiche sull'inventario dei carrelli, fornendo un supporto dati intuitivo e preciso per il processo decisionale in ambito produttivo.
Eliminare i rischi in loco e standardizzare le operazioni in officina.
Grazie all'integrazione con etichette per carrelli e tecnologie di recinzione elettronica, il sistema associa automaticamente i carrelli ai materiali da lavorare, garantendo procedure di produzione standardizzate e ordinate. Attiva allarmi in tempo reale in caso di sequenze di processo anomale, riducendo le perdite di produzione. Allo stesso tempo, standardizza le modalità di parcheggio dei carrelli in loco ed elimina potenziali rischi per la sicurezza nell'officina.
RIEPILOGO
Questo progetto offre un'applicazione di posizionamento UWB matura per l'industria della stampa e della tintura. Risolve problematiche fondamentali come la difficoltà nel recupero dei carrelli, la circolazione disordinata dei materiali e la difficoltà nel rintracciare gli ordini di lavoro.
La soluzione realizza una gestione digitale e intelligente della pianificazione dei materiali e dei processi produttivi in officina, migliorando efficacemente l'efficienza operativa e fornendo un modello di aggiornamento intelligente e affidabile per le officine di produzione di stampa e tintura su larga scala.